對模切工藝很感興趣，愿意學習并掌握相關技能。
具備良好的學習能力和適應能力，能夠快速融入新的工作環境。

1.本人從2016從事模切行業到如今已有8年之久，從最開始的激光機學徒到激光機師傅與模切學徒到開機，可以對產線現場糾正各種異常原因提高產能節省不必要的原材浪費。 2.本人熟悉平刀與圓刀工藝有多層結構一起組裝攝像頭治具板產品，多層結構內保外保TP背膠，多層結構帶拉手防塵網，FPC產品拆刀，圓刀有200到300多齒數大產品開發經驗，平刀與圓刀模數量最多有8到9把模具。 3.本人熟悉模切工廠開發極流程，產品開發立項，評估現有設備跟場地能否滿足生產需求，針對產品的項目量來報價回復DFM報告，樣品原材申請回廠測試，設計模具制做樣品BOM下發產線打樣，記錄生產過程送樣驗證，如送樣NG回復報告改善措施送樣OK跟進項目進度，試產前主導試產會議，小批量試產優化工藝與節省不必要浪費的邊料，制定產能與包裝規范，試產完成評估是否有導入量產環節的條件，最后建立正式BOM導入ERD系統轉交生產到項目結案

熟練操作各種品牌涂布機，分切機，熟悉微凹，逗號刮刀，狹縫涂布，雙輥計量涂布等涂布方式，熟悉硅膠，亞克力，表面處理，熟悉光固化OCA等膠液配方及工藝，有較強的溝通能力及品質意識，熟悉辦公軟件

本人擁有多年模切行業工作經驗；是個懂管理會技術，做事誠實，穩重的人9；希望找到一個合適的平臺共同發展學習。

熟練FPC手機輔料 單沖 AB板 套位

擅長模切設備的調試和維修，能夠迅速排除設備故障，確保生產線的穩定運行。
具備較強的安全生產意識，能夠遵守操作規程，確保員工和設備的安全。
精通模切質量的控制方法，能夠通過調整工藝參數和操作方法提升產品質量。

具備良好的問題分析和解決能力，能夠快速應對生產中的突發情況。
具備較強的學習能力和創新意識，能夠不斷學習和掌握新的模切技術和工藝。

本人擔當涂布機長十的年，對涂布機操作熟練，經驗豐富，能有效地提高機率管控品質。

多年模切經驗，擅長解決復雜問題，提升生產效率。熟練掌握模切機的操作和維護技能。
對模切材料的特性和模切要求有深入了解。

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優