能獨立完成上級下達的任務及管理團隊及生產所以的事情

圓刀模切機，印刷機，激光機，分切機，CAD，office，ps, SW

專門負責PET保護膜相關材料的篩選、膠水配方的確定、生產工藝加工條件設計和新功能開發等工作。

熟練掌握CAD，PRO/E等工程軟件，了解新能源行業安全材料的性能與應用，如絕緣片（PC/PP/PI等），發泡硅膠，氣凝膠，云母，環氧板，熱壓膜，聚氨酯材料等。

熟悉新品開發流程。
可獨立繪制刀模和加工工藝。
平刀圓刀皆可。

1.熟練使用CAD，CATIA,UG等制圖軟件及office等辦公軟件;
2.能夠及時發現生產中出現的異常并提出改善方案;
3.與客戶熟練溝通產品工藝，為客戶提供設計方案
4.精通模切圓刀、單座平刀，小孔套位，激光加工，包裹導電泡棉工藝生產流程，熟悉模切材料和模切設備
5.能對客戶的圖紙審圖和評估并報價，提供DFM報告
6.能夠立設計工藝、模具，制作BOM、SOP、等工程資料
7.了解并會使用ERP系統
8.能夠深入解讀圖紙要求，精通GD＆T
10.有兩年汽車零部件新產品開發經驗，熟悉汽車行業零部件產品開發到量產的整個開發流程
11.對工作認真負責，適應能力強，有多年模切行業設計開發經驗（包裹導電泡棉、導電布，導電膠，PC,蘋果logo Mylar,口子膠、防塵網，石墨片，面板包邊鋁箔，汽車標牌VHB膠帶，易拉膠，反射片，FDC,FPC膠帶,肚臍貼，醫療雙極負極板，攝像頭雙面膠，保護模，SCF泡棉，泡棉膠，硅橡膠產品)

1.熟練使用CAD，CATIA,UG等制圖軟件及office等辦公軟件;
2.能夠及時發現生產中出現的異常并提出改善方案;
3.與客戶熟練溝通產品工藝，為客戶提供設計方案
4.精通模切圓刀、單座平刀，小孔套位，激光加工，包裹導電泡棉工藝生產流程，熟悉模切材料和模切設備
5.能對客戶的圖紙審圖和評估并報價，提供DFM報告
6.能夠立設計工藝、模具，制作BOM、SOP、等工程資料
7.了解并會使用ERP系統
8.能夠深入解讀圖紙要求，精通GD＆T
10.有兩年汽車零部件新產品開發經驗，熟悉汽車行業零部件產品開發到量產的整個開發流程
11.對工作認真負責，適應能力強，有多年模切行業設計開發經驗（包裹導電泡棉、導電布，導電膠，PC,蘋果logo Mylar,口子膠、防塵網，石墨片，面板包邊鋁箔，汽車標牌VHB膠帶，易拉膠，反射片，FDC,FPC膠帶,肚臍貼，醫療雙極負極板，攝像頭雙面膠，保護模，SCF泡棉，泡棉膠，硅橡膠產品)

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

?自2014年進入電子及涂布行業至今，有著9年工作豐富經驗
?在企業領導的帶領下，經歷過品質標準化的管控體系培訓建立過程、團隊的打造、精益化品質管理的實踐
?熟悉常見的保護膜、離型膜、銅箔、鋁箔膠帶等產品，過程管控精益求精，持續改善并穩定化品質