分切JT-SLT-320X
全自動碳纖維單向帶分切機


最大放卷紙筒寬度 550mm
預浸料寬度 320mm
分切寬度 3.175mm/6.35mm/9.525mm
分切寬度精度 0.15mm
最大軸轉速 50m/min（實際情況可調）
放卷氣漲軸 10英寸氣漲軸
收卷軸 3英寸收卷盤
收卷方式 卡盤式（最大直徑500mm）
收卷軸最大承重 100.00公斤
糾偏系統 超聲波糾偏
自動糾偏精度 小于0.1mm
總功率 12KW


產品特點
1. 本機用于新型復合材料碳纖維、玻璃纖維增強熱塑性塑料及熱固性塑料單向預浸帶的分切和復卷，比如CFRTP、CFRP、FRP PREPREG、THERMOSETTING UD TAPES等；
2. 高清畫質彩色圖像全觸控7寸屏,所有參數都可以預設，自動記米、自動高精密糾偏；
3. 傳動方式全新優化，全自動張力控制；
4. 單向預浸帶分切寬度3.175mm /6.35mm /9.525mm可輕松實現；
5. 分切寬度經由刀模定制，方便快速更換分切寬度和刀具；
6. 四根收卷軸采用盛威達自主研發的滑差軸系統，實現高質量收卷；
7. 兩套廢邊收卷輪；
8. 帶PE膜/離型紙剝離裝置；

? 適用材料：碳纖維、玻璃纖維增強熱塑性塑料；
? 放卷采用3”氣脹軸放卷，配合5Kg磁粉制動器，配有全自動張力控制器，隨著卷徑的減小，張力自動調節。
? 采用超聲波糾偏系統，超聲波感應頭配合伺服電機高精密度左右糾偏，精度保持在0.1mm內
? 傳送輥直徑為D80mm經過動靜平衡處理，跳動小，表面采用特殊的耐磨防黏陶瓷涂層；
? 分切圓刀為本公司核心產品，在熱塑玻纖單向帶10多年基礎上，自主研發，刀架結構，刀的材質，以及刀刃角度，咬合深度都為單向單定向研發，最小分切寬度可達3.175mm,帶有安全防護罩。
? 整個結構緊湊輕巧，通過手輪輕松調節可以實現上下刀刀開合，通過松緊2個螺絲既能卸下整個刀軸，方便變換規格。
? 下刀軸為整根刀軸精銑而成，確保分切材料寬度精度在0.125mm以內。

分切機介紹
1. 放卷系統
2. 牽引機構
3. 接料平臺
4. 剝離裝置
5. 主分切圓刀裝置
6. 收卷軸
7. 糾偏系統
8. 分切系統
9. 收卷系統
10. PLC電氣裝置




放卷單元
? 本機采用集成式放卷架，采用磁粉制動器自動控制放卷張力，內置適量閉環感應器，張力通過PLC集中控制，張力數據通過人機界面顯示。
? 放卷軸為3” 氣脹軸
? 放卷軸為單側墻板結構，墻板內側裝有氣管，氣壓比例閥，對氣脹軸自動充放氣，操作簡便。
? 采用超聲波糾偏感應器，配合伺服電機高精密度糾偏滑動，滑動行程為150mm。超聲波糾偏系統保證放卷材料的平整，精度為0.2mm
? 紙筒最大放卷寬度550mm
? 放卷最大承重50.00公斤
? 預浸料最大有效寬度300mm
? 放卷材料最大直徑600mm


牽引結構
? 連接機身前面部分的牽引結構的寬度為300mm，采用了兩根特氟隆龍材質的D100上下膠輥，這些滾筒經過特殊的防粘處理，以確保在工作過程中物料的順暢傳輸。
? 通過PLC控制系統實現張力的全自動控制。這種閉環控制系統能夠精確監測和調節張力，確保物料在牽引過程中保持適當的張力，從而提高產品質量并確保生產效率。




接料平臺
? 預浸料接料平臺為方便換料時，材料端子首尾壓合方便操作。由操作平臺，氣動加班，劃料槽以及接料加熱板組成。以減少重復穿料，和實現成品收卷更長米數。
? 拼接形式：加熱加壓
? 接料平臺：不銹鋼平臺，配有割刀槽 上下各裝有壓料板，由氣缸獨立控制其升降，固定前卷尾部和新卷的頭部，方便裁剪接料。有效工作寬度300mm
? 加熱方式：采用手持電動加熱方式，最高溫度150度
? 拼接壓力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa


剝離裝置
? 本結構采用獨立的變頻電機主動卷繞，對剝離出的離型紙（膜）進行復卷回收。收卷采用變頻電機驅動磁粉離合器控制，針對不同的錐度張力實時補償，自動調整卷繞速度和調整張力大小。
? 本機裝有雙工位剝離裝置，可根據自身工藝隨機選擇剝離離型紙或者PE膜，2個剝離裝置可以獨立控制開合。
? 收卷最大寬度：300mm
? 收卷最大直徑：300mm
? 收卷軸：3”氣脹軸
? 張力控制系統：矢量張力自動補償控制。

主分切圓刀裝置
? 最核心的工藝是圓刀結構，我們有領先同類產品的技術沉淀。在熱塑玻纖單向帶10多年基礎上，為碳纖維單向帶自主研發了刀架結構，刀的材質，以及刀刃角度，咬合深度都為單向帶定向研發，整個結構緊湊輕巧，通過手輪輕松調節可以實現上下刀開合，通過松緊2個螺絲既能卸下整個刀軸，方便變換規格。
主動式圓刀結構，剪切式方式，可適應不同的碳纖維預浸帶的分切，斷面平整，沒有毛刺，下刀為微米級靜研磨而成，實現0.1mm的分切精度。
? 我司根據碳纖維材料實際經驗，優化了上圓刀刃口角度以及上圓刀材質，以獲得更優的分切效果。刀片由耐磨高碳高鉻高速鋼材料，高精微米研磨加工而成，耐磨，沒毛刺。
? 上下圓刀軸為無縫鋼管焊接，高溫淬火調質，然后鍍鉻精研磨而成，具有彈性不易彎曲。
? 分切上刀片材質為我司優選高速鋼材質，具有防粘特性，實際經驗分切壽命大于10萬米，所黏樹脂較少，不粘刀，不粘料。
? 分切寬度：3.175mm/6.35mm/9.525mm
? 機上安裝3.175mm分切規格，刀片數量100片，另外配備一套獨立的上圓刀分切軸總成實現3.175mm寬度的分切，刀片數量100片，可調節分切寬度至6.35mm和9.525mm。分切寬度精度為0.15mm。
? 本圓刀裝置采用獨立的伺服電機進行驅動，配合高研磨靜音齒輪，同時帶動上下刀軸轉動。刀的轉速可以根據不同的材料特性，設置成比驅動速度稍快，以實現完整的分切效果，沒有毛刺。
? 調刀方式：簡易安全的調刀方式。由擺臂座，精密絲桿，操作手輪。通過轉動手輪輕易調節進刀深度以及左右咬合微調。
? 配有手動可拆卸圓刀清洗裝置，清楚刀面的環氧樹脂，安全保護，不傷刀，不傷手。








收卷工位
? 我們采用了16軸收卷結構，以方便操作和碳纖維絲的排布。每一根收卷軸采用獨立的伺服電機驅動和齒輪箱，通過PLC閉環計算整個張力系統，合理控制張力扭矩。四個伺服電機配合驅動器，在PLC的脈沖控制下，是獨立的也是互聯的，操作簡單。
? 收卷軸結構為盛威達機械自主研發設計，借助滑差軸原理，內側的軸心裝有氣囊和摩擦條，外圍為收卷盤內筒。每一個盤的寬度根據分切要求可以設定為3.175mm, 6.35mm 和9.525mm。在伺服電機作用下，可以自由轉動，并且達成張力差異的微調。
? 收卷軸最大承重100.00公斤
? 盤狀收卷最大直徑500mm
? 收卷軸：3”氣脹軸，長度為550mm，可與卷料匹配
? 張力控制系統：矢量張力自動補償控制。
? 連接自動充氣與放氣系統



PLC電氣裝置
? 本機都采用了獨立的匯川PLC加模塊，通過脈沖輸出來控制所有5個伺服電機 （其中，1臺伺服電機控制主牽引電機，另4臺伺服電機控制收卷卷曲的速度和張力。
? 電壓AC380V ±10%，50HZ (三相五線)，操作箱，操作盤均到達IP54等級
? 采用觸摸屏操控，配合PLC軟件控制，所有數據通過懸臂式觸摸屏進行簡單直觀的操作。
? 總共有4根收卷軸，每根軸配備1個匯川伺服電機。共計4個伺服電機
? 所有的氣動元件為日本的SMC和臺灣亞德客。

設備展示